，而單板干燥在膠合板
、實木復合地板基材
、集裝箱地板
、人造木（又稱科技木）等生產過程中同樣是很關鍵的工序。目前大部分企業(yè)采用網帶干燥機
、輥筒干燥機或者人工曬干的方法進行單板干燥
，前者干燥成本高，費電
、費熱能，單板易開裂
、破損
；后者需要大量的場地及人員，而且對干燥后單板的含水率無法得到控制和保障
。
木材干燥就是要排除木材中的水分
。在一般情況下，木材內部的含水率高于外部的含水率
，木材加熱時
，木材外部的溫度高于內部溫度，含水率梯度迫使水分由內部向外部移動
，而溫度梯度迫使水分由外部向內部移動
，這二個方向相反的水分移動互相對抗，致使離木材表層不遠的地方呈現了一個水分移動緩慢區(qū)
，從而對干燥過程產生阻力
。在保證干燥質量的前提下，提高干燥速度是干燥的基本原則
，傳統(tǒng)的干燥方法只有靠提高干燥溫度來解決干燥速度
，現在一種新型的熱壓干燥工藝解決了這一難題。
我們用經過特殊加工的熱壓板
，以接觸傳導的方式
，直接加熱木材單板。由于加熱板供熱溫度高
，與被干木材接觸緊密
，傳熱量大，木材內部水分移動緩慢區(qū)迅速被沖破
，溫度很快就達到高溫
，蒸汽壓力瞬間提高，促進了木材內部水分向外部的移動
。為了能使大量水分在大面積的板間及時排放出來
，單板熱壓干燥的熱壓板專門設置了大密度的透汽槽，使大量蒸汽迅速通過溝槽排出，達到快速干燥的目的
，這一技術對一些不易干燥的硬雜木樹種尤其有效
。
由于壓力的作用，被干木材的收縮將會大于其正常干縮量
，使之密度增加
，尺寸穩(wěn)定性得到提高，起到整平單板的作用
。但過高的壓力
，不僅會帶來較大的材積損失，而且會產生表面硬化和開裂
。為此單板熱壓干燥機在整個多層熱壓板的閉合機構中
，設計了同步閉合系統(tǒng)，使每層壓板間的閉合間隔相同
，上下每層板間對單板的壓合力相同
，并可通過液壓控制系統(tǒng)隨意調整壓力。
木材干燥時
，含水率在下降過程中會產生一定量的收縮
，且由于樹種的不同，收縮量亦不相同
。熱壓干燥過程中
，熱壓板與被干燥單板是壓合接觸的，如果不及時脫開
，將會使單板產生開裂現象
。使用同步閉合系統(tǒng)解決了這個問題。熱壓干燥機用PLC系統(tǒng)設置了單板干燥過程中的呼吸程序
，使用時可根據不同的情況確定呼吸頻率和呼吸時間
，讓單板充分收縮及散發(fā)水分。
單板熱壓干燥機與傳統(tǒng)的網帶
、輥筒干燥機相比
，具有省電（功率僅11KW）、省熱能（熱能消耗僅40萬大卡）
，車間占地面積少（僅10平方米）
，生產效率高（每天可干燥20m
3左右）操作維護簡單，日常損耗低等優(yōu)點
